Бази даних


Наукова періодика України - результати пошуку


Mozilla Firefox Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox"

Вид пошуку
Повнотекстовий пошук
 Знайдено в інших БД:Реферативна база даних (5)
Список видань за алфавітом назв:
A  B  C  D  E  F  G  H  I  J  L  M  N  O  P  R  S  T  U  V  W  
А  Б  В  Г  Ґ  Д  Е  Є  Ж  З  И  І  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я  

Авторський покажчик    Покажчик назв публікацій



Пошуковий запит: (<.>A=Савонов Ю$<.>)
Загальна кількість знайдених документів : 5
Представлено документи з 1 до 5
1.

Камель Г. И. 
Способы упрочнения поверхности малого конуса доменной печи [Електронний ресурс] / Г. И. Камель, Л. М. Мартовицкий, М. В. Крицкий, Ю. Н. Савонов // Збірник наукових праць Дніпродзержинського державного технічного університету. Технічні науки. - 2015. - Вип. 1. - С. 32-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpddtu_2015_1_8
Попередній перегляд:   Завантажити - 166.505 Kb    Зміст випуску     Цитування
2.

Камель Г. И. 
Исследование экспериментальных характеристик привода конической трибосистемы установки шведской фирмы "Камюр" [Електронний ресурс] / Г. И. Камель, П. С. Ивченко, Л. М. Мартовицкий, Ю. А. Гасило, Ю. М. Савонов, Н. С. Котляров // Збірник наукових праць Дніпровського державного технічного університету. Технічні науки. - 2017. - Вип. 1. - С. 49-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpddtu_2017_1_12
Попередній перегляд:   Завантажити - 828.724 Kb    Зміст випуску     Цитування
3.

Савонов Ю. М. 
Корозійна стійкість і термін служби устаткування, що експлуатується в лужних розчинах (огляд) [Електронний ресурс] / Ю. М. Савонов, О. Г. Александров, М. Ю. Осипов, М. І. Андрущенко // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. - 2018. - № 1. - С. 86-95. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nmt_2018_1_15
Мета роботи - розробка технологічного процесу зварювання і контролю якості трубопроводів для підвищення надійності роботи і терміну їх служби в агресивних середовищах. Результати отримані із застосуванням електрохімічних досліджень наплавленого металу і зварних швів нержавних сталей, металографічного аналізу мікроструктур зруйнованих ділянок реальних трубопроводів. Висвітлено питання корозійної поведінки зварних швів обладнання з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т в лужних розчинах. Розглянуто основні види корозійного пошкодження зварного обладнання в агресивних середовищах. Наведено зварювальні матеріали, що забезпечують високу корозійну стійкість наплавленого металу зварних швів. Устаткування зі сталі 12Х18Н10Т, яке експлуатується в лужних середовищах може піддаватися корозійному руйнуванню по зварним з'єднанням: виборчій корозії металу шва і корозійному розтріскуванню. Електрохімічні дослідження показали, що корозія зварн их з'єднань сталі 12Х18Н10Т в лу жних розчинах проходить в пасивній ділянці, тому основним видом руйнувань є корозійне розтріскування, обумовлене наявністю залишкових напружень. На основі проведеного аналізу характеру руйнувань обрані зварювальні матеріали, рекомендовані режими виконання зварних з'єднань, а також методика подальшої термічної обробки зварних швів з метою зняття залишкових напруг і збільшення терміну служби технологічного обладнання.
Попередній перегляд:   Завантажити - 1.09 Mb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
4.

Білоник Д. І. 
Електрошлакова виплавка у відкритому кристалізаторі зливків з відходів листових обрізків титану ВТ1-0 [Електронний ресурс] / Д. І. Білоник, О. В. Овчинников, І. М. Білоник, О. Є. Капустян, С. О. Шумикін, Д. В. Распорня, Ю. М. Савонов // Сучасна електрометалургія. - 2022. - № 1. - С. 34-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2022_1_6
Обгрунтовано доцільність проведення досліджень електрошлакового процесу у відкритому кристалізаторі для отримання титанових зливків із використанням витратних електродів, виготовлених із кондиційних відходів листових обрізків титану ВТ1-0. Наведено результати дослідження отриманих титанових зливків діаметром 85 мм і перерізом 90 x 90 мм. Виплавку проводили на електрошлаковій установці А-550, флюс - CaF2 (100 %). Для виключення критичного розігріву витратних титанових електродів та окиснення їх поверхні встановили ковзний струмопідвід на верхньому фланці кристалізатора. Оптимальні технологічні параметри електрошлакового виплавлення визначали на основі аналізу форми та глибини металевої ванни, яку фіксували вольфрамовою крупкою за швидкостей наплавлення 0,9 x 10<^>-2; 1,1 x 10<^>-2 і 1,7 x 10<^>-2 кг/с. На отриманих з оптимальною швидкістю наплавлення (0,9 x 10<^>-2 кг/с) зливках оцінювали стан поверхні та хімічний склад. Поверхня зливків гладка, перетини та гофри відсутні. Хімічний склад зливків, мас. %: Ті - основа; С - 0,024; Fe - 0,06; Si - 0,05; O2 - 0,25; N2 - 0,058; H2 - 0,0016. Відповідає вимогам ГОСТ 19807-91 для нелегованого титану ВТ1-0 за винятком підвищеного вмісту кисню та азоту, повністю відповідає хімічному складу марки ВТ1-2 і цілому ряду нелегованого титану зарубіжних виробників. Проведені дослідження показали принципову можливість застосування технології електрошлакової виплавки у відкритому кристалізаторі з ковзним струмопідводом для отримання зливків із відходів листового титану ВТ1-0.
Попередній перегляд:   Завантажити - 826.744 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
5.

Капустян О. Є. 
Технологія виплавки зливків цирконієвого сплаву способом вакуумно-дугового переплаву з витратним електродом [Електронний ресурс] / О. Є. Капустян, І. А. Овчинникова, В. А. Ждан, Ю. М. Савонов // Сучасна електрометалургія. - 2022. - № 1. - С. 40-46. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2022_1_7
Наведено результати дослідження можливості отримання зливків цирконієвого сплаву системи Zr - Nb - Ti з використанням способу вакуумно-дугового переплаву (ВДП) з витратним електродом. Як витратні електроди використано зливки діаметром 50 мм, отримані способом переплаву з невитратним електродом у гарнісажній печі. Відпрацьовано технологію отримання цирконієвого сплаву заданого складу способом ВДП у мідний кристалізатор електрода, що витрачається. Вирішено комплекс технологічних і матеріалознавчих задач, проведено дослідження технологічних факторів, методів і процесів металургії, пов'язаних із вибором устаткування та оснащення для плавлення, розроблено технологічний процес отримання зливків із заданим гомогенним хімічним складом для подальшої деформаційної обробки та отримання вихідної заготовки. Виплавлено зливок діаметром 120 мм у вакуумно-дуговій печі. Визначено технологічні параметри виплавки при дуговому переплаві з витратним електродом у вакуумній дуговій печі. Дослідження металу зливка методом ультразвукової дефектоскопії дослідного сплаву системи Zr - Nb - Ti показало відсутність внутрішніх дефектів структури - несуцільностей, усадочних раковин, пористості, великих неметалевих включень.
Попередній перегляд:   Завантажити - 937.985 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
 
Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів
Пам`ятка користувача

Всі права захищені © Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського